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淄博金诚机械厂
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    加压供水橡胶接头:国际橡胶工业发展历史及概况

      发布时间:2018-03-11 01:07

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      天然橡胶的采集和加工工艺也经过了一定的发展历程。最早的割胶不讲究方法,往往采用涸泽而渔的方法,割胶时刀割过深甚至刀砍胶树,严重破坏了胶树的正常生长。1889年,新加坡胶园主任里德利开始采用骨形和V形割线方法,创造出在原割线上不伤形成层的连续重复割胶法,提高了胶树的可持续产量。目前,针刺采胶这一新的方法正在试验阶段。

      天然橡胶加工工艺方面,1898年,J.Parikn开始用醋酸作凝固剂制造烟片胶(用烟熏干的胶片),其后,又出现了皱片胶(自然风干或热空气干燥的表面起皱胶片)。1923年,用于生产浓缩胶乳的蒸发法、膏化法、离心法行后试制成功并投产。从此,天然橡胶的初制品有了固体和液体两大类。1965年,马来西亚在橡胶加工技术方面进行了较大的改革,开始生产以技术性质划分等级的颗粒橡胶。颗粒橡胶自诞生起就深受欢迎,因此,发展很快,在印度尼西亚、泰国、斯里兰卡及印度等国也开始大量生产。

      目前,全球天然橡胶初制品中固体胶占很例,因为一方面其消费量最多的轮胎生产行业只能用固体生胶制造,另一方面,作为重要的战略物资,也只有固体才能长久贮存。在固体胶的生产方面也有新的发展方向,虽然目前烟片胶所占比例较高,但颗粒橡胶的发展势头良好,主要因为其具有以下优点:1、按技术性质划分等级,打破了妨碍生产发展的外观分级,能较准确地区分橡胶质量;2、机械化程度高,劳动生产率高,劳动强度低;3、生产周期短,相比胶片的5-10天,只需1-2天;4、加工相对集中,对天然橡胶因品种和使用化学刺激与否等差异适应性较强,有利于提高产品的一致性;5、可因地制宜地采用各种热源,且热源消耗少,易解决燃料短缺困难,降低加工生产成本。正是由于上述优势,以颗粒橡胶代替烟片胶已成为制胶工业技术革新的中心内容,也是制胶生产发展的必然趋势。

      天然橡胶制品主要用于交通、建筑、工业、科技等行业领域,其中尤以交通建筑行业对天然橡胶的依赖性最大。在整个橡胶制品中,从用胶量来说,以轮胎为最大,占据一半以上;工业、医卫、文体制品紧随其后,三者占到三分之一;日用制品以胶鞋为代表,约占10%左右。

      目前,大约有三分之二左右天然橡胶产品用于有关汽车的行业,所涉及的胶种也最多。一辆小轿车的用胶量已超过100公斤,其中轮胎37.8公斤,各类橡胶制品达200余种,涉及的胶种有10余种。汽车上斗胜的橡胶制品已占到汽车总成本1/10以上,它们大到轮胎、安全气囊,小至垫片、减震器等,分布于汽车的各个系统,成为构成汽车现代水平和性能重要标志。

      建筑用天然橡胶材料约占全部天然橡胶消耗量20%-28%,仅次于轮胎,高居各工业制品之首,各类异常繁多。除了工地使用的重型机械和运输机具之外,主要用于各类构筑物上面的防水、密封、抗震、隔音。例如建筑防水橡胶卷材,全世界已超1亿立方米。再如橡胶(PUR)防水涂膜,日本已达4万吨以上。全世界构筑物接缝用的弹性密封剂,估计最少在50万吨以上,其中高档的硅橡胶系列已接近一半,聚氨系列达到30%左右。此外,室内防尘、隔音的密封垫片、地基搞震的橡胶座垫片等,近年来也成为高层现货大厦、楼群广场不可缺少的材料。

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